*節  瓦楞紙箱的外觀(guān)檢驗

一、分類(lèi)

    按照zui大內綜合尺寸，內裝物的zui大質(zhì)量及使用瓦楞紙板的種類(lèi)，將瓦楞紙箱分為八種（見(jiàn)表二十二）。

表二十二

    注：當瓦困紙箱zui大內綜合尺寸和zui大質(zhì)量不在同一種類(lèi)時(shí)，應選其中高種類(lèi)。

二、檢驗項目和技術(shù)要求

    外觀(guān)檢驗項目規定為十一種。其中八種為輕缺陷，三種為重缺陷。輕缺陷的項目為：標志、印刷、壓痕線(xiàn)、刀口、箱釘、結合、裱合和搖蓋耐折；重缺陷的項目為內尺寸、厚度和含水率（見(jiàn)表二十三）。

表二十三

    注：大、中、小型內綜合尺寸分別為；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。

三、檢驗方法

    按外觀(guān)檢驗項目中的技術(shù)要求逐項進(jìn)行檢驗，必須條例規定。在檢驗中使用的檢驗器具有：鋼卷尺、內徑尺、木直尺、靠規、取樣器（如圖二十四）和割紙刀具等。

    下面簡(jiǎn)要介紹瓦楞紙箱內徑尺寸的檢驗、含水率的檢驗和瓦楞紙板厚度的檢驗。

    內徑尺寸的檢驗

    首先的瓦楞紙箱支撐成型，一端搖蓋合攏，相鄰面夾角成90℃緊靠在靠規上,箱內用壓板使內搖蓋緊貼,箱頂部外搖蓋打開(kāi),把木直尺水平放在內搖蓋上,然后用內徑尺量取底瑪木直尺底面的距離,即為內徑尺寸的高。用內徑尺在接舌上距箱口50mm處或*至第二釘距中間量取箱體內長(cháng)方向的兩端之間的距離，即為內徑尺寸的長(cháng)。用內徑尺量取箱體內寬方向的兩之間的距離，即為內徑尺寸的寬。

    靠規的使用是保證箱體擺放的方正度。在壓板的重壓下，檢驗時(shí)樣箱不會(huì )移動(dòng)和變形。

    含水率的檢驗

    含水率的檢驗目前大多使用針插式或硅膠接觸式木材測濕儀。檢驗時(shí)將測濕儀的測試探頭直接接觸瓦楞紙箱的表面或插入瓦楞紙板，通過(guò)連續對樣品的測量，zui后求得算術(shù)平均值，即為檢驗結果。

    為了確保測濕儀檢驗的結果準確可靠，可使用烘箱測定法和測濕儀測試的結果相比較。

    比較辦法是把選定的試樣，撕成小薄片，用精度為0.001克的天平稱(chēng)重50克并記錄m₁，同時(shí)立即松散地放入已知質(zhì)量的鋁合中置于103±2℃的恒溫箱中烘三小時(shí),然后稱(chēng)取*次重量,再恒溫一小時(shí),稱(chēng)取第二次重量,當兩次重量差不大于0.1克時(shí)，可謂達到恒重，并記錄m₂。按下列公式計算出試樣的含水率。

x=（m₁-m₂）/m₁×100％

式中:x=含水率,

m₁-干燥前試樣質(zhì)量g；

m₂-干燥后試樣質(zhì)量g。

    把測濕儀測試的數據和恒溫后稱(chēng)重的數據相比較，兩數據一致辭時(shí)，說(shuō)明測濕儀所測數據精度準確。為了確保無(wú)誤，這樣的對比較試驗可連續作2-3次。

    厚度的檢驗

    測量瓦楞紙板兩側平面之間的距離所得的值為瓦楞紙板的厚度。

    測量瓦楞紙板的厚度時(shí)，按要求從三個(gè)樣箱的上、下?lián)u蓋或沒(méi)有印刷、沒(méi)有壓痕和破損的箱體上每只樣箱上取四塊共十二塊規格為250mm×200mm的試樣，在恒溫恒濕環(huán)境條件下處理24小時(shí)后作試驗。

    恒溫恒濕的環(huán)境條件是：溫度23℃±2℃，相對濕度50％±5％。

    厚度檢驗使用厚度測定儀（如圖二十五）。

    厚度測定儀的主要技術(shù)參數是：

    測量范圍：0-18mm

    準確度：±0.05mm

    分度值：0.01mm

    接觸壓力:20±0.5KPa

    測量面積：10±0.2cm²

    兩測量面間平行度:＜0.035mm

    上測量頭下降速度：2.5±0.5mm

    測試瓦楞紙板的厚度時(shí),試樣的邊緣與園形扇盤(pán)的邊緣之間的zui小距離不中于50mm。每次測試前應使上、下測頭緊貼調零，顯示數字穩在零位后方可進(jìn)行測試。讀取測試值時(shí)，不允許將手置放在儀器或試樣上。

第二節   瓦楞紙楞板和瓦楞紙箱的性能測試

    瓦楞紙板和瓦楞紙箱和性能測試共五項。就是邊壓強度、耐破強度、戳穿強度和抗壓試驗。

    性能測試必須對所以試樣進(jìn)行前處理。就是將試樣放在溫度23℃±2℃,濕度50％±5％的恒溫恒濕的環(huán)境里處理24小時(shí)后作試驗。

一、邊壓強度的測試

    在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞紙板，單位長(cháng)度所能承受的垂直均勻增大的力，稱(chēng)為瓦楞紙板的邊壓強度。

    邊壓強度的單位是：N/m。

    從三個(gè)樣箱上各取三塊規格為100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,無(wú)印刷、無(wú)機械壓痕、破損的試樣共九塊。

    邊壓強度測試的儀器是壓縮強度試驗儀（如圖二十六）。

    壓縮強度試驗儀的主要參數是：

    測量范圍：0-3000N

    準確度：±1％

    顯示值相對變動(dòng)值：＜1％

    zui小讀數值:1N

    上壓板下降速度:12.5mm＜min

    下壓板板面尺寸:120mm×120mm

    邊壓強度的測試方法是將試樣置于試驗儀下壓板正中間，使試樣的瓦楞方向垂直于兩壓板，用導塊支持試樣，使試樣的表面垂直于壓板，開(kāi)動(dòng)試驗儀施加壓力。當加壓接近50N時(shí)移開(kāi)導塊，直至試樣壓壞，記錄試樣所能承受的zui大壓力。讀數要求至1N。

    對測試結果，求出算術(shù)平均值，并按下列公式計算出邊壓強度。

R=F×10³÷L

式中:R-邊壓強度單位N/m；

     F-試樣承受zui大壓力N；

     L-試樣長(cháng)邊尺寸mm。

    邊壓強度的單位是N/m，而試樣的長(cháng)邊尺寸為100mm，這就需要進(jìn)行數據處理。首先把100mm轉換為0.1m，按上述公式計算。假設測試中試樣承受的zui大壓力算術(shù)平均值為680N，經(jīng)過(guò)數據處理就是：

680N/0.1m=6800N/m

那么，按上述公式列出，該試樣的邊壓強度值為：

6.80×10³N/m

         瓦楞紙板的邊壓強度直接影響瓦楞紙箱的支撐強度。而瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝，瓦楞紙板的結構、楞形、粘合劑的質(zhì)量等因素都能影響瓦楞紙板的邊壓強度。

二、耐破強度的測試

    瓦楞紙板單位面積所能承受的均勻增大的zui大壓力值為瓦楞紙板的耐破強度。   

    耐破強度的單位是：KPa。

    從三個(gè)樣箱中的每個(gè)樣箱上各取四塊規格為140mm×140mm無(wú)印刷、無(wú)水印、無(wú)折痕或明顯損傷的度樣共十二塊。

    耐破強度測試的儀器是耐破度儀（如圖二十七）。

    耐破度儀的主要技術(shù)參數是：

    測量范圍：0-6000KPa

    準確度：±0.5％FS

    分辨率：1KPa

    試樣夾環(huán)：上夾環(huán)孔徑   31.5±0.05mm

              下夾環(huán)孔徑     31.5±0.05mm

    上、下夾環(huán)內孔同軸度誤差：＜0.25mm

    加壓速度：170±15ml/min

    試樣夾緊壓力:＞690KPa(可調)

    對耐破度儀配套使用的空氣壓縮機的技術(shù)要求是：

    排氣量：0.25-0.3m³/min

    額定排氣壓力:0.5-0.8MPa

    耐破強度的試驗方法:

    一個(gè)被下壓環(huán)牢固夾緊的能夠古起并復原的橡膠膜在液壓的作用下,以一定的力把緊緊固定在上、下壓環(huán)之間的試樣通過(guò)古起的橡膠膜使試們破裂。

    測試時(shí)把試樣分成A、B組。A組正面貼向橡膠膜，B組反面貼向橡膠膜進(jìn)行測試。當試樣破裂時(shí)，讀取顯示值。對測試結果，求出算術(shù)平均值，保留三位有效數字。

    耐破度儀的液壓委重要，液壓系統工作正常，保證液壓油能滿(mǎn)足工作需要，要經(jīng)常對液壓主油進(jìn)行觀(guān)察和測量。要觀(guān)察和測量油量蠣小，觀(guān)察液壓油是否因運行而變質(zhì)或污損。

    而破度儀液壓油的配制和使用：

    ① 選取容量為1000ml的桶形量杯或找一個(gè)啤酒瓶(保證容器有一定高度,能使密度計上、下活動(dòng)）；

    ② 取適量純凈蒸餾水和含量為98％的丙三醇試劑，溶合后充分搖動(dòng)或攪拌使之均勻；

    ③ 侍泡沫消除后，取密度計進(jìn)行測量；

    ④ 觀(guān)察密度計刻度在混合液水平面保證達到20波美度（環(huán)境溫度20℃）；

    ⑤ 配置好的混合液必須放置24小時(shí)經(jīng)再用密度計測量達到20波美度后方楞使用；

    ⑥液壓油每次用量在60ml左右，換油瓣要用汽油清洗油缸和油路。

三、戳穿強度的試驗

    一定形狀的角錐穿過(guò)瓦楞板所做的功，所顯示的能量稱(chēng)為瓦楞紙板的戳穿強度。

    戳穿強度的單位是：J。

    從三個(gè)樣箱的每個(gè)樣箱的箱壁上各取四塊規格為175×175mm的試樣共十二塊。

    戳穿強度試驗的儀器是戳穿強度測定儀（如圖二十八）。

    戳穿強度測定儀的主要技術(shù)參數是：

    測量范圍：0-48J

    準確度：A標尺±0.05J

            B標尺±0.1J

            C標尺±0.2J

            D標尺±0.5J

            擺臂擺動(dòng)次數:＞100次

            摩擦套環(huán)阻力:＞0.25J

            角錐體特性尺寸:三底邊長(cháng)6mm，錐體高25±0.7mm

            棱邊園角半徑（R）：1.5mm。

    戳穿強度的試驗方法是將所取試樣分別以正、反面縱向和下、反面橫向依次放在具有固定力（250N-1000N）的帶透孔的夾板中間，調整所需重錘把摩擦環(huán)套在角錐后面，選擇和測試相適應的測量范圍，調整零位，把指針撥到zui高刻度值，然后啟動(dòng)釋放裝置，使擺臂推動(dòng)角錐穿透試樣。讀取實(shí)測值。

    對測試的結果，求出算術(shù)平均值，保留三位有效數字。

四、粘合強度的測試

    瓦楞紙板的面、里、芯紙和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長(cháng)度內經(jīng)施壓測試所能承受的zui大剝離力。

    粘合強度的單位是：N/m楞。

    從三個(gè)樣箱中每一個(gè)樣箱的箱壁上取四塊規格為80±1mm×25±1mm的試樣共十二塊。

    粘合強度測試方法是：將的針形附件上、下分別插入試樣的楞紙的面紙（或楞紙與芯紙之間），然后將插入針形附件的試樣放入壓縮強度試驗儀中施壓，使其做相對作用，直至試樣被剝離部分脫開(kāi)。

    對測試結果，求出算術(shù)平均值。并按下列公式計算出粘合強度。

A=F/S

式中：A：-粘合強度，N/m楞

      F：-試樣被全部分離時(shí)所需的力；N

      S：-試樣面積。cm²

    粘合強度的單位是N/m楞長(cháng)，而取樣規則是取楞長(cháng)為25mm，寬度為80mm的瓦困紙板，這就要求在計算粘合強度值時(shí)進(jìn)行數據處理。首先把80mm寬度中有多少個(gè)楞算準，同時(shí)乘以每個(gè)楞的長(cháng)度值25mm，把它變成被測瓦楞紙板試樣所具有的楞的總的長(cháng)度值。

    不同的楞型，楞數不同。國家標準規定是：

    依照國家標準GB6544-6548-1998

表二十四

    注:玉楞形狀為UV形。

    按下列公式求出所測試樣楞型所具備的實(shí)際楞數（聞終值取整數）。

   x=L²×Q/L¹

    式中x:-一定長(cháng)度單位內度樣的實(shí)際楞數,個(gè)

        L¹:-標準規定的不同楞型檢驗的單位長(cháng)度；300mm

        L^2：-試樣長(cháng)度值；80mm

        Q：-標準規定單位長(cháng)度內楞型的數量。個(gè)

    依照上述公式 ，我們不難求出試樣具備的楞型在單位長(cháng)度內的楞數。但國內目前生產(chǎn)單臺機組設備的廠(chǎng)家甚多加工瓦楞輥筒的數據并不十分規范，可能造成非標準模數或加工系數。這樣的瓦楞輥加工出來(lái)的波形瓦楞紙難免和國家標準要求的瓦楞楞型和一定長(cháng)度單位內的楞數相一致辭。所以就要根據實(shí)際情況親自對試樣所具有的楞數確定后，就可以正確的對號使用相應的針形附件。

    當楞數確定后，使用合適的針形附件作粘合強度的剝離試驗。

    為保證計量統一，出具規范的檢測結果報告，按下列公式進(jìn)行數據處理。

  x=R/T×L×K

    式中：x：-數據處理后的標準值，N/m

          R：-剝離算術(shù)平均值；N

          T：-實(shí)際楞數；個(gè)

          L：-試樣楞方向長(cháng)度；mm

          K：-試樣換算值。m

    按照GB6548-1998《瓦楞紙板粘合強度的測定方法》規定的針形附件和使用針形附件對瓦楞紙板單側剝離的示意（如圖二十九）。

五、抗壓力試驗

    紙箱抗壓能力是指瓦楞紙箱空箱立體放置時(shí)，對其兩面勻速施壓，箱體所能承受的zui高壓力值。

    抗壓能力的N。

    取箱體和箱面不得破損和有明顯碰、戳傷痕的樣箱三個(gè)。

    抗壓力試驗的設備是包裝容器整體抗壓試驗機（如圖三十）。

    包裝容器整體抗壓試驗機的主要技術(shù)參數是：

    測量范圍：0-50kN

    負荷準確度：±2％

    壓板面積:1200mm×1200mm

    上、下板平行度：2/1000

    上壓板有效行程：標準速度  10mm/mm

                    無(wú)極調速    1-100/min

    抗壓力試驗的檢測方法是將三個(gè)樣箱立體合好，用封箱膠帶上、下封牢，放入抗壓試驗機下壓板的中間位置，開(kāi)機使上壓板接近空箱箱體。然后啟動(dòng)加壓標準速度，直至箱體屈服。讀取實(shí)測值。

    對測試的結果，求出算術(shù)平均值。

    被測瓦楞紙箱的抗壓力值按下列公式計算：

    P=K×G(H/h-1)×9.8

    式中:P:-抗壓力值,N

         K:-劣變系數(強度系數)；

         G：-單件包裝毛重；kg

         H：-堆積高度；m

         h：-箱高；m

         H/h：-取整位數。

    根據SN/T0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》中的計數規定，H/h取速位數。小數點(diǎn)后面無(wú)論大、小都入上，就高不就低。

    SN/T0262-93檢驗規程關(guān)于劣變系數的規定（表二十五）：

表二十五

    注:劣變系數(強度系數)K根據紙箱所裝貨物的貯存條件決定。

    抗壓力試驗合格準則的判定為：當所測三個(gè)樣箱的抗壓力值均大于標準抗壓力值時(shí)，該項試驗為合格。若其中有一個(gè)樣箱不合格，則該項試驗為不合格。

六、性能檢驗項目全部合格時(shí)，則性能檢驗判為合格，若出現一項不合格時(shí)，則性能檢驗判為不合格。

第三節   瓦楞紙箱的型式試驗

    瓦楞紙箱的型式試驗共兩項。堆碼試驗和垂直沖擊跌落試驗。

    按照試驗規則，當出現下列情況時(shí)需作型式試驗：

    ① 制作瓦楞紙箱所使用的原材料、設計結構和加工工藝發(fā)生變動(dòng)；

    ② 供、需雙方在加工承攬合同中提出要求；

    ③ 出現其它情況需要進(jìn)行型式試驗時(shí)。

    作型式試驗依照GB4857.2規定，所選取的試樣需在溫度23±2℃，相對濕度50％±5％的環(huán)境條件下予處理24小時(shí)，并在這樣的環(huán)境條件下進(jìn)行試驗。

一、堆碼試驗

    堆碼試驗實(shí)際上也是一種壓力試驗。就是把所選取的樣品箱置放在一個(gè)水平面上，在瓦楞紙箱試樣的頂部計算好標準重量的載荷施加在平板上。依照規則，觀(guān)察樣箱在24小時(shí)內實(shí)際承載能力的狀態(tài)。

    堆碼試驗標準重量值的計算公式：

    M₀=k（H/h-1）×M₁……

    式中：M₀-瓦楞紙箱上施加的堆碼總質(zhì)量，kg

          M₁-單件包裝毛重；kg

          H：-堆碼高度；m

          h：-瓦楞紙箱刻度；m

          k：-劣變系數（見(jiàn)表二十五）

          H/h：-取整位數（規則見(jiàn)抗壓力試驗的要求）

    堆碼高度試驗的基本規則：

    ① 選擇好的供試驗用的水平平面，同時(shí)要求堅固，并滿(mǎn)足所試驗樣箱的堆放面積；

    ② 們箱內必須填裝實(shí)物或模擬物品，使用模擬物品時(shí)必須接近或和實(shí)物相近似；

    ③ 按常規要求對被測箱體進(jìn)行包封；

    ④ 對試驗的樣箱給予編號登記。

    堆碼高度試驗的持續時(shí)間（見(jiàn)表二十六）：

    表二十六

    堆碼試驗合格的判定準則:被測樣箱在規定的標準條件下均不倒塌、無(wú)破損，該項試驗為合格；若其中有一個(gè)樣箱不合格，該項試驗判為不合格。

二、垂直沖擊跌落試驗

    垂直沖擊跌落試驗實(shí)際上是對被測瓦楞紙箱在無(wú)任何外力的情況下，讓瓦楞紙箱箱體在一定的裝置上完成自由跌落，并對被測瓦楞紙箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于沖擊面上，觀(guān)察其受垂直沖擊后的狀態(tài)。

    垂直沖擊跌落試驗對瓦楞紙箱作面跌落、棱跌落和角跌落。

    同樣選取三個(gè)樣箱，在溫度23±2℃,相對濕度50％±5％的環(huán)境條件下進(jìn)行予處理24小時(shí),并在同樣的環(huán)境條件下進(jìn)行試驗。

    垂直沖擊跌落試驗的基本規則：

    ① 被試樣品箱內必須充填實(shí)物或和實(shí)物相近似的模擬物；

    ② 按常規對樣品箱進(jìn)行包封；

    ③ 面跌落時(shí)，跌落面與沖擊面平行，其夾角zui大不超過(guò)2°；

    ④ 棱跌落時(shí)，跌落的棱與水平面平行，其夾角zui大不超過(guò)2°；

    ⑤ 角跌落時(shí)，構成此角的至少兩個(gè)平面與沖擊面之間夾角的誤差不大于±5°或此夾角的10％；

    ⑥ 提起試驗樣箱至所需的跌落高度位置，其提起高度與予定高度之差不得超過(guò)±2％。

    垂直沖擊跌落試驗的跌落高度和包裝件質(zhì)量、運輸方式的關(guān)系（表二十七）：

表二十七

    垂直沖擊跌落試驗合格的判定準則：被測樣箱均無(wú)破損、內裝物無(wú)撒漏，該項試驗為合格。其中有一個(gè)樣箱不合格，該項試驗判不合格。

三、型式試驗均合格，該型式檢驗批判為合格。若有一項不合格，則該批型式試驗判為不合格。

    兩項試驗均合格，該型式檢驗批判為合格。若有一項不合格，則該批型式試驗判為不合格。