海達-拉力試驗機機拉力測試過(guò)程中的常用術(shù)語(yǔ):

      粘附力—涂層與底層的粘結的程度.

　　粘附力指數—度量搪瓷和陶瓷制品與金屬薄片之間的粘附力.

　　α洛氏硬度—塑料表面抗特定壓頭穿透的指數,這種特定的壓頭所受的特定的力是由洛氏硬度試驗機所施加的.數值越大表明壓痕硬度越高.

　　軸向應變—受力方向或是與受力方向同軸的應變.

　　模擬電路板—把模擬信號轉化為數字信號的電路板.

　　插銷(xiāo)—連接夾具與接頭的鋼銷(xiāo).

　　自動(dòng)返車(chē)—當設定了返車(chē)時(shí),在試驗結束后,橫梁會(huì )自動(dòng)返回到零點(diǎn).

　　粘結強度—分開(kāi)兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應力（拉力除以粘接面積）.

　　斷裂伸長(cháng)—試樣斷裂時(shí)的伸長(cháng).

　　斷裂負荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉試驗中引起斷裂的力.在紡織品和紗線(xiàn)的拉伸試驗中,斷裂負荷也叫斷裂強度.在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗中,很難區分斷裂負荷與zui大負荷,因此zui大負荷就被認為是斷裂負荷.

　　粘結強度—分開(kāi)兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應力（拉力除以粘接面積）.

　　斷裂伸長(cháng)—試樣斷裂時(shí)的伸長(cháng).

　　斷裂負荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉試驗中引起斷裂的力.在紡織品和紗線(xiàn)的拉伸試驗中,斷裂負荷也叫斷裂強度.在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗中,很難區分斷裂負荷與zui大負荷,因此zui大負荷就被認為是斷裂負荷.

　　橫梁—試驗機的主梁,這個(gè)主梁向上或向下移動(dòng),產(chǎn)生壓力或拉力.夾具與橫梁相連,試樣又與夾具相連.橫梁整個(gè)過(guò)程移動(dòng)的距離由旋轉的光電編碼器來(lái)測量.

　　橫梁彈弓曲線(xiàn)—連接移動(dòng)橫梁與機器電氣的電纜線(xiàn),為稱(chēng)重傳感器提供電壓并給機器提供負荷信號.

　　變形能量—使材料變形到規定量所需要的能量,就是到規定應變的應力-應變曲線(xiàn)圖所包圍的面積.

　　負荷下的變形—測量硬質(zhì)塑料經(jīng)受持久變形的能力和非硬質(zhì)塑料在變形后恢復原形的能力.ASTM D 621 給出了測試這兩種變形的試驗方法.對于硬質(zhì)塑料,變形被描述為在規定負荷下,24小時(shí)后試樣高度變化的百分比.對于非硬質(zhì)塑料,結果被描述為在負荷下3 小時(shí)后高度變化的百分比和撤去負荷后1-0.5 小時(shí)的恢復率.

　　剝離強度—測量蜂窩狀芯材結點(diǎn)的粘結強度,它等于施加于蜂窩面板的拉力負荷除以面板寬度和厚度的乘積.（見(jiàn)ASTM C 363）

　　旦尼爾—線(xiàn)密度的單位,即每9000 米的纖維、紗線(xiàn)或其他紡織線(xiàn)的質(zhì)量（g）.

　　干燥強度—經(jīng)干燥后或在規定的環(huán)境中調節一段時(shí)間后立即測定的粘結部分的強度.（詳見(jiàn)ASTM D 2475）

　　延展性—材料維持塑性變形而不斷裂的范圍,伸長(cháng)率和斷面收縮率是延展性的常用指數.

　　動(dòng)態(tài)蠕變—發(fā)生在變動(dòng)負荷或溫度下的蠕變擠出膨脹—無(wú)論何時(shí),從硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比硬模的直徑（或缺口）要大.在通常的產(chǎn)品中,直徑或厚度的比率范圍：聚氯乙烯是1.20-1.40,商業(yè)等級的聚乙烯是1.50-2.00,具有高分子量的聚合體會(huì )更高.是聚合體的彈性的顯示.彈性大的聚合體有更大的膨脹.當然 ,采用拉撥工藝的擠制材料,膨脹會(huì )減小,同時(shí)擠出物的直徑（或厚度）比硬模的直徑或缺口要小的多.

　　直徑—用于試樣的橫截面是圓形的情況.

　　加載偏心距—壓縮或拉伸負荷的實(shí)際作用線(xiàn)與在試樣橫截面產(chǎn)生均衡應力的作用線(xiàn)之間的距離.

　　邊緣撕裂強度—把紙折疊成V 型缺口,然后裝到拉力試驗機,測量其抗撕裂力.結果用磅或千克表示.（見(jiàn)撕裂強度）

　　彈性滯后—使材料產(chǎn)生應力所需要的應變能量和此應力下的彈性能量之間的差值,是材料在一個(gè)周期的動(dòng)態(tài)試驗中以熱量形式散逸的能量.彈性滯后除以彈性變形能量就等于阻尼容量.

　　彈性極限—施加到材料上但不產(chǎn)生*變形的zui大應力.對于在應力-應變曲線(xiàn)中有明顯線(xiàn)性段的金屬及其它材料,彈性極限大致就等于比列極限.對于沒(méi)有明顯比例極限的材料,彈性極限只是一個(gè)近似的數（表觀(guān)彈性極限）.

　　表觀(guān)彈性極限—應力-應變曲線(xiàn)中沒(méi)有明顯線(xiàn)性段的材料的彈性極限的近似值,它等于應變率比零應力點(diǎn)應變率大50%的應力.也 是應力-彈性滯后應變曲線(xiàn)和傾斜的直線(xiàn)之間切點(diǎn)處的應力,與應力軸一致,在開(kāi)始時(shí)比曲線(xiàn)的斜率大50%.

　　彈性—材料在導致其變形的負荷被撤去后回復原形的能力.

　　伸長(cháng)—在拉伸試驗中,材料的延展性的測量.原始標距的伸長(cháng)量除以原始標距.伸長(cháng)越大,表明延展性越好.伸長(cháng)不能用來(lái)預測 材料受到突然或重復的負荷所表現出來(lái)的特性.

　　脆變—由于物理或化學(xué)變化而導致延展性的減小.

　　耐久力—疲勞極限的另一個(gè)術(shù)語(yǔ).

　　工程應力—拉伸或壓縮試驗中施加的負荷除以試樣的橫截面積.在計算工程應力時(shí),試樣的橫截面積隨負荷的增大或減小而發(fā)生的變化是被忽略的.也叫規定應力.

　　引伸計—測量線(xiàn)性尺寸變化的工具,也叫應變計,通常以應變測量技術(shù)為基礎.

　　接頭—與力傳感器或機器相連的接頭,使夾具能與機器相連.

　　疲勞—材料受變化的應力和應變而產(chǎn)生的*結構性變化.

　　然而,對于玻璃而言,疲勞是用長(cháng)期靜態(tài)試驗來(lái)測試的,對于其他一些材料,疲勞與應力破裂相類(lèi)似.通常,疲勞破壞發(fā)生于應力水平在彈性極限以下 .

　　疲勞壽命—在斷裂之前,材料經(jīng)受變化的應力和應變的周期數.疲勞壽命是應力變動(dòng)、試樣幾何形狀和試驗條件的函數,S-N 圖表是疲勞周期在各種不同彎折應力水平下的情況.

　　疲勞極限—材料能夠承受受無(wú)限循環(huán)次數的zui大的波動(dòng)應力,通常由S-N 圖表決定,等于相應的大量的疲勞試驗試樣的疲勞壽命相應的點(diǎn)的漸近線(xiàn)的應力.另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)是持久極限.

　　疲勞缺口系數—沒(méi)有應力集中的試樣的疲勞強度與有缺口或其他應力集中的試樣的疲勞強度的比值.由于塑性變形導致應力釋放,所以疲勞缺口系數一般小于理論的應力集中系數.替換術(shù)語(yǔ)為強度衰減率.

　　疲勞比—疲勞強度或疲勞極限與拉伸強度的比值,對于許多材料來(lái)說(shuō),疲勞比可以用從拉伸試驗中得到的數據來(lái)判斷疲勞特性.

　　疲勞強度—疲勞試驗中,試樣經(jīng)過(guò)規定的循環(huán)加載次數后產(chǎn)生破裂所需要的波動(dòng)應力的zui大值,通常直接由S-N 圖表獲得.

　　疲勞強度衰減系數—疲勞缺口系數的另一個(gè)術(shù)語(yǔ).

　　疲勞試驗—測試材料在波動(dòng)負荷下的特性的方法.規定的平均負荷（可能是0）以及施加于試樣的交變負荷和產(chǎn)生破裂（疲勞壽 命）的循環(huán)次數都被記錄下來(lái).

　　纖維應力—通過(guò)應力分布不均勻的零件上的一點(diǎn)的應力.

　　抗彎曲力—材料經(jīng)受反復的壓縮負荷而不產(chǎn)生破壞的能力.

　　彎曲彈性模量—彎曲模量的另一個(gè)術(shù)語(yǔ).

　　彎曲強度—在彎曲試驗中,試樣在破裂或斷裂之前產(chǎn)生的zui大纖維應力.在彎曲試驗中,試樣沒(méi)有破裂的,就用彎曲屈服強度代替彎曲強度.另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)是斷裂模量.

　　彎曲試驗—測試材料在承受簡(jiǎn)支梁負荷下的性能的試驗方法.試樣被支放在兩個(gè)刀刃上,并在試樣的中點(diǎn)處施加負荷.因負荷的 增加,需要計算zui大纖維應力和zui大應變.

　　結果被繪制在應力-應變曲線(xiàn)圖上,斷裂處的zui大纖維強度就是彎曲強度.在彎曲試驗中,試樣沒(méi)有破裂的,就用彎曲屈服強度代替彎曲強度.