隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，瓦楞紙箱作為包裝材料已受到相當廣泛的應用。因瓦楞紙箱行業(yè)門(mén)檻較低，故競爭異常激烈。紙箱用戶(hù)在使用紙箱的過(guò)程中暴露出或多或少的質(zhì)量問(wèn)題，如紙箱堆碼后跨塌、破裂等等造成諸多的負面影響。

因此，已有越來(lái)越多的紙箱用戶(hù)意識到包裝對產(chǎn)品的保護和產(chǎn)品形象推廣的雙重意義。紙箱用戶(hù)在確定產(chǎn)品質(zhì)量標準時(shí)已更加專(zhuān)業(yè)化和理性，如：添置測試儀器測評紙箱的關(guān)鍵指標……耐破和抗壓力（或堆碼），綜合研究是否包裝過(guò)度（材料設計過(guò)剩），實(shí)現包裝物料的設計在整個(gè)產(chǎn)品制造成本中的優(yōu)化貢獻。

但在產(chǎn)品檢驗過(guò)程中，紙箱用戶(hù)評定產(chǎn)品是否合格時(shí)，往往產(chǎn)生認識上的偏差，對產(chǎn)品測試結果誤判。下文就如何正確認識和評定瓦楞紙箱的抗壓力和堆碼試驗，做具體分析、探討，將個(gè)人的實(shí)踐經(jīng)驗與紙箱企業(yè)和用戶(hù)共同分享。

紙箱抗壓力、堆碼測試是否符合要求必須明確兩個(gè)標準：檢驗狀態(tài)標準、物理指標標準。

安全抗壓力及堆碼測試探討

概念表述

抗壓力是紙箱對持續均勻地施加壓力，所達到的zui大的抗壓屈服值。

堆碼（標準名稱(chēng)－靜載荷堆碼）是在一定的時(shí)間內（通常是24h），在紙箱包裝上施加恒定的質(zhì)量，紙箱產(chǎn)生的變形量、損壞情況是否符合要求。

我們可通過(guò)測試力值時(shí)間圖直觀(guān)了解它們的差異：

公式的計算

①安全抗壓力

P=K＊G＊（H/h-1）＊9.8

P……抗壓力值  N；

K……劣變系數（安全抗壓系數）；

G……單件包裝毛重kg；

H……堆疊高度m.;

h……箱高m.

注：劣變系數（強度系數）K根據所裝貨物和貯存條件決定。

②堆碼質(zhì)量

M0=K＊ （H/h-1）＊ M1

M0……紙箱施加的堆碼總質(zhì)量kg㎏；

K……劣變系數（同安全抗壓系數）；

M1……單件包裝毛重kg㎏；

H……堆疊高度;

H……箱高m.

相關(guān)問(wèn)題的探討：

劣變系數的確定就隱含了在各種儲運條件下，紙箱承壓能力不是都能達到標準測試條件下的抗壓力要求（如濕度條件比較大），但因該系數是安全抗壓系數，其“安全性”是要滿(mǎn)足紙箱在：

   不同的大氣條件下強度的降低；搬運倉儲的強度減弱；負載堆疊隨時(shí)間的強度衰減；運輸振動(dòng)沖擊的強度減弱等以上大氣濕度和物流條件變化情況下，不致產(chǎn)生塌箱或鼓脹變形失去對被包裝物的保護作用。

所以只要紙箱設計制造為合格的（滿(mǎn)足安全抗壓力要求），在非標狀態(tài)下測試的抗壓力雖小于安全抗壓標準，但仍是“安全的”，認識到這點(diǎn)，我們可以進(jìn)一步通過(guò)如下的實(shí)例數據了解紙箱在不同的狀態(tài)下的測試差異：

注：以上測試值為平均值。

上表我們可清楚了解到，濕度條件較大的非標條件下測試的結果雖不符合安全抗壓力的要求，但不能就此判定紙箱包裝產(chǎn)品是不符合標準的。反之，在濕度條件較小的情況下，雖檢測結果符合要求，但設計、制造上亦不等于是合格的。

如何正確、有效評定紙箱抗壓力或堆碼測試結果是否符合標準？

因抗壓力或堆碼測試結果具有一定的等效性，用抗壓力分析可幫我們更好地理解。

   受測試條件和工作效率的限制和要求，多數廠(chǎng)商通常在常溫常濕條件下測試紙箱抗壓力，并直接對產(chǎn)品是否符合要求進(jìn)行評定。事實(shí)上，用此方式評定存在很大的誤判風(fēng)險，往往會(huì )誤導對紙箱供方的評定或導致紙箱包裝跨塌帶來(lái)?yè)p失。

在南方濕度條件較大的情況下，非標狀態(tài)測試的抗壓力強度若能達到安全抗壓力標準，就意味著(zhù)該紙箱*符合要求，且紙箱的設計是符合要求的；若測試

的紙箱強度未能達到安全抗壓力標準，仍有兩種可能：

紙箱設計、制作符合要求；

紙箱設計、制作不符合要求。

應注意的是，北方濕度條件小的情況下，非標準狀態(tài)測試結果往往高于安全抗壓要求，但不代表就符合標準，因在長(cháng)途的物流條件中，特別是海運條件是濕度較大的，非標狀態(tài)的測試結果應考慮該因素在設計中體現出來(lái)，否則導致的風(fēng)險將難以避免。

所以正確評定產(chǎn)品測試的結果就顯得非常重要了。

過(guò)程及基本方法：

確定紙箱安全抗壓力、碓碼質(zhì)量指標標準。

以上兩指標均可通過(guò)公式求得，指標的確定視乎內外銷(xiāo)和貯存期不同而有差異。特殊情況下，如紙箱有內容物支撐的，可視實(shí)際情況定出合適的抗壓力指標值，碓碼質(zhì)量指標一定要由公式確定。

檢測預處理狀態(tài)：

將紙箱在標準的測試狀態(tài)下預處理24h（一般紙箱用戶(hù)無(wú)條件的可到公正測試機構測試）之后重新測試，使紙箱的水分達到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。

樣本抽取注意事項：

新產(chǎn)品試制階段，抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20％，故應使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致。

批量產(chǎn)品的抽樣應符合統計概率的原則，經(jīng)多年的實(shí)踐經(jīng)驗，抽樣樣本應在不同的3包中抽取6個(gè)，可減少誤判風(fēng)險。

結果判定：

在標準狀態(tài)下檢測的紙箱抗壓力若有一個(gè)箱力值低于抗壓力指標，則可判定該批箱不合格。

提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長(cháng)時(shí)間，對經(jīng)濟、有效評定的方式還處于摸索階段。下面是經(jīng)我司與客戶(hù)共同探討和實(shí)踐的經(jīng)驗。標牌制作

 基本原理:

同款箱安全抗壓力數值與堆碼質(zhì)量數值是相等的，樣本的抗壓力zui低值不小于安全抗壓力數值，通過(guò)檢測6個(gè)箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格。我們可通過(guò)下圖直觀(guān)了解它們相關(guān)的關(guān)系.

過(guò)程及方法:

我們先通過(guò)經(jīng)驗的測試數據了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標準的大氣條件下：

經(jīng)搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值zui大Max與zui小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪。（應剔除個(gè)別受損傷嚴重的箱）。

確定標準安全抗壓力的平均值

則雙瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值取值通常應為安全抗壓力的1.15（高出安全抗壓值15﹪），單瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值安全抗壓力1.18。

在標準狀態(tài)下檢測6個(gè)樣本紙箱的抗壓力峰值,求樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值,樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值大于標準安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格，反之則不合格。

以上方法可操作性較強，對于提高工作效率和較有效地評定堆碼測試結果大有裨益，各位不妨嘗試。

檢驗狀態(tài)分析

包裝行業(yè)通常采用如下兩個(gè)包裝物料的檢驗狀態(tài)：紙箱試樣溫度、濕度分別為（23±2）℃，（50±5）％預處理24h。

標準來(lái)源：SN/T02693-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》。

試驗紙漿、紙和紙板用的標準大氣應是相對濕度（50±2）％、溫度（23±1）℃，一般紙預處理4h，薄紙至少要5～8h，高定量或其他紙種至少要48 h或更長(cháng)。

標準來(lái)源：GB/T10739-1989《紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣》

設定紙箱測試預處理的目的是使各樣本的纖維組織結構處于均衡穩定的狀態(tài)，不至使測試結果產(chǎn)生過(guò)大的差異而影響對紙箱力學(xué)性能的判定。瓦楞紙箱應引用第1種預處理方式。