怎樣來(lái)提高瓦楞紙箱抗壓的強度

隨著(zhù)我國市場(chǎng)化經(jīng)濟的飛速發(fā)展，外貿出口需求的日漸增長(cháng)，商品的出口也更加頻繁。為了達到對商品進(jìn)行保護的目的，客戶(hù)對作為商品外包裝的紙箱的要求也就越來(lái)越高。那么，如何提高瓦楞紙箱的抗壓強度也就成了擺在我們面前的重要課題。

我們知道，瓦楞紙箱的抗壓強度是由以下兩個(gè)方面決定的：

1、 基本因素：就是決定瓦楞紙箱抗壓強度的主要因素，是無(wú)法避免的因素。包括：原紙的強度、瓦楞的楞型、瓦楞紙板的種類(lèi)、含水率及流通領(lǐng)域外界環(huán)境的其他影響。

2、 可變因素：就是在設計或制造瓦楞紙箱的過(guò)程中可以設法避免的因素，包括：箱形的尺寸比例、印刷面積及印刷設計、開(kāi)孔面積與開(kāi)孔位置、紙箱的制造技術(shù)問(wèn)題、制箱機械的缺陷、質(zhì)量管理問(wèn)題。

    那么，當我們按照客戶(hù)要求的抗壓強度，通過(guò)一些經(jīng)驗公式的計算，為紙箱選配了合適的紙張(也就是確定了紙箱抗壓強度的基本因素)后。如何才能使原紙的物理性能在紙箱的生產(chǎn)過(guò)程中得到zui大化的轉換呢？這也就是我們今天要談?wù)摰脑?huà)題。

    我們已經(jīng)知道，影響紙箱抗壓強度的因素除了原紙強度、楞型等基本因素外，還有箱形尺寸比例、印刷面積及設計、制造技術(shù)等可變因素的影響。那么，調整及改善影響紙箱抗壓強度的可變因素也就成了我們提高瓦楞紙箱抗壓強度的手段。完成一個(gè)品質(zhì)良好的紙箱其實(shí)也就是一個(gè)團隊良好合作的過(guò)程。

    在紙箱從設計到生產(chǎn)的全過(guò)程，各部門(mén)都應注意各自的工作對紙箱抗壓強度的影響因素，在各自工作過(guò)程中合理的避免或減少這些因素的影響，使原材料的物理性能到紙箱物理性能的轉換達到*，從而制造出抗壓強度優(yōu)良的瓦楞紙箱。首先，從作為紙箱原材料的原紙的質(zhì)量控制入手，質(zhì)檢部門(mén)要做好原材料的進(jìn)廠(chǎng)檢驗，保證入廠(chǎng)的原材料達到要求的物理指標，并對各項指標進(jìn)行記錄，以備查用。當客戶(hù)對紙箱有抗壓要求時(shí)，業(yè)務(wù)部門(mén)或技術(shù)部門(mén)要以此為依據對所使用的配紙進(jìn)行計算，確保使用的原材料有一個(gè)合理的搭配。由于各公司的操作水平及設備狀況不同，業(yè)務(wù)的配紙依據抗壓經(jīng)驗公式所計算出的理論抗壓強度通常應高于客戶(hù)要求抗壓強度的10%時(shí)，生產(chǎn)出的紙箱才能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。有些廠(chǎng)家還會(huì )更高些，這一數據可通過(guò)數據的積累獲得。

     其次，在紙箱的設計階段，業(yè)務(wù)及設計部門(mén)就要充分考慮影響紙箱抗壓強度的結構因素：主要包括箱體的四周邊長(cháng)、箱體長(cháng)寬比、箱體高寬比、箱面印刷及箱壁開(kāi)孔的面積及位置。一般客戶(hù)會(huì )紙箱的尺寸，也有的客戶(hù)會(huì )要求紙箱生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行設計。當客戶(hù)的產(chǎn)品為散裝貨時(shí)，業(yè)務(wù)就要充分考慮紙箱的四周長(cháng)及長(cháng)寬比。周長(cháng)保持一定，長(cháng)寬比越zui近1.4紙箱的抗壓越高，若僅從瓦楞紙箱的抗壓考慮，理想的尺寸比例是：1.2~1.4 。當然，實(shí)際設計過(guò)程中還要考慮集裝運輸過(guò)程中的擺放等因素。另外，設計部門(mén)在進(jìn)行紙箱設計時(shí)，也要考慮印刷版面及模切孔的位置及形狀。由于瓦楞紙板的承壓力主要由瓦楞的形狀和結構決定的，所以在設計過(guò)程中要盡量避免破壞紙板的瓦楞形狀。如過(guò)大的印刷面積、滿(mǎn)版印刷、橫向條狀印刷、多次套印等都將嚴重破壞瓦楞的形狀，從而降低瓦楞紙箱的抗壓強度。一般瓦楞紙箱經(jīng)過(guò)印刷后，抗壓強度會(huì )損失5%左右，也有一些會(huì )達到45%之多。通常一些內裝貨物會(huì )有搬運或換氣的要求，往往需要在側壁模切扣手、通氣孔等。但不論打什么樣的孔都需要遵循如下原則：即，被破壞的瓦楞數量要盡可能的少，開(kāi)孔位置離瓦楞紙箱的邊角盡可能的遠。如某紙箱尺寸405×270×270mm，當在這個(gè)紙箱上同一位置分別打Φ30mm的圓孔及Φ15mm×75mm的長(cháng)孔時(shí)，紙箱的抗壓分別是沒(méi)有打孔紙箱的89%及92.2%。雖然Φ15mm×75mm的長(cháng)孔的面積大于Φ30mm的圓孔，但由于其破壞的瓦楞數量較少，因此對紙箱抗壓強度的影響也較小。另外，通氣孔排列方式的不同對紙箱抗壓強度的影響也是不一樣的，如下圖為Φ20mm的圓孔與65mm×10mm的長(cháng)孔不同排列方式抗壓強度的順序。所以，在設計階段就要充分考慮各種因素對紙箱抗壓強度的影響，盡量采用對抗壓強度影響小的方案。

再次，在生產(chǎn)過(guò)程對紙箱抗壓影響較大的工序設置監控點(diǎn)，使紙箱制造過(guò)程的可變因素得以有效的監測，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題盡量使損失變?yōu)閦ui小。一般在紙板生產(chǎn)過(guò)程中影響紙箱抗壓的因素主要有：瓦楞輥的磨損程度；瓦楞輥及預熱缸的溫度；涂膠量過(guò)大；雙面機上膠騎輥間隙；面里紙拉力及水分不均勻造成的紙板翹曲；瓦楞機橫向壓線(xiàn)的寬窄及深淺。為有效控制上述因素的影響，質(zhì)檢部門(mén)在生產(chǎn)有抗壓要求的紙箱時(shí)必須檢測并記錄如下項目：a、紙板厚度；b、紙板的粘合強度；c、紙板的水分；d、紙板膠線(xiàn)寬度。當問(wèn)題發(fā)生時(shí)，通過(guò)對每次生產(chǎn)相同或相似紙箱時(shí)記錄的比較，分析問(wèn)題查找原因及時(shí)糾正錯誤，以杜絕問(wèn)題的再次發(fā)生。除上述項目外，技術(shù)部門(mén)還要定期檢測各瓦楞輥的楞縮率，以分析瓦楞輥的磨損程度，及時(shí)對瓦楞輥進(jìn)行周期性的保養或更換，避免因瓦楞輥磨損造成瓦楞成型不良的現象。在紙箱后段加工過(guò)程中，影響紙箱抗壓的因素主要有：印刷機進(jìn)紙輥間隙；印刷壓力；多余的壓痕；紙箱開(kāi)槽深度；模切壓力及退刀海綿對紙箱瓦楞造成的厚度損失；釘箱的首尾釘距壓線(xiàn)的距離。為有效的對上述項目進(jìn)行控制，質(zhì)檢部門(mén)要檢測并記錄如下項目：a、紙板印刷后空白部分的厚度；b、印刷部位的厚度；c、印刷前空箱抗壓強度；d、印刷后紙箱抗壓強度。印刷部門(mén)的操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中除要認真調整進(jìn)紙輥間隙及印刷壓力外，還要仔細調整送紙輥位置及間隙，帶紙條的位置及壓力；并要在日常保養中認真清理印刷滾筒及壓力滾筒上積墨，避免由于積墨原因造成的印刷壓力過(guò)大及多余壓痕現象。模切過(guò)程要保證壓力控制在能夠軋透80%即可，其它部分要通過(guò)調整刀板或墊紙來(lái)解決。另外，退刀海綿只要保證能夠退刀即可，多余的海綿要去除掉，防止過(guò)多的破壞瓦楞強度。釘箱要保證首、尾釘距橫壓線(xiàn)中點(diǎn)的距離控制在13±7mm的范圍內。

    另外，儲運部門(mén)在倉儲及運輸過(guò)程中要盡量減少搬運次數，野蠻裝卸、腳踏等都會(huì )影響紙箱的抗壓強度。

    總之，通過(guò)各部門(mén)協(xié)調合作，齊抓共管作好本職工作，使原材料的物理性能zui大化的轉移到瓦楞紙箱的物理性能中去，生產(chǎn)出符合客戶(hù)要求瓦楞紙箱將會(huì )不再困難。