海達儀器:試驗機通用技術(shù)要求
本標準適用于金屬材料試驗機、非金屬材料試驗機、平衡機和振動(dòng)試驗機(以下簡(jiǎn)稱(chēng)試驗機)。各種類(lèi)型試驗機的其他要求,則由相應的國家標準或專(zhuān)業(yè)標準規定。
1. 一般要求
1.1 在遵守試驗機的運輸、保管、安裝和使用規則的條件下,從用戶(hù)收貨之日起一年內,試驗機因制造和包裝質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí),試驗機制造廠(chǎng)應負責包修、包換、包退。
1.2 試驗機的型號應符合有關(guān)標準的規定。
1.3 試驗機設計應布局合理、造型美觀(guān)、操作簡(jiǎn)便、便于維修。
1.4 保證試驗機使用性能的附件和工具應隨機供應。附件和工具一般應標有相應的標記和規格,如夾頭能夾持試樣的直徑范圍等。附件和工具應裝在附件箱內。
擴大試驗機使用性能的附件和工具,應根據用戶(hù)要求按協(xié)議供應。
1.5 試驗機上應有銘牌和指示潤滑、操縱、安全等標牌或標志,并能長(cháng)期保持清晰。
1.6 有電氣控制的試驗機,試驗機上的電氣設備應由制造廠(chǎng)在該試驗機上安裝和試驗,并隨機供應。
1.7 施加負荷時(shí),試驗機應無(wú)明顯的振功和沖擊。
1.8 在連續的加載過(guò)程中,指針應無(wú)停滯和跳動(dòng)現象。
1.9 試驗機的速度在規定范圍內應能正確調節。
1.10 整體試驗機或分部運輸的部件,應適合于運輸和裝載的要求。
2. 安全防護
2.1 試驗機或重量較大的零件、部件應便于吊運和安裝,并應設有起吊孔或起吊環(huán)等。
2.2 試驗機運行中有可能松脫的零件、部件,應設有防松裝置。
2.3 試驗機外露的滑動(dòng)部位、齒輪、皮帶輪等應有防護裝置。
2.4 液壓系統應有調節壓力的安全裝置。
2.5 安全裝置及限位裝置應靈敏可靠。
2.6 要求電動(dòng)機單方向旋轉時(shí),應在適當的零件外部標出運動(dòng)方向的箭頭。
2.7 試驗機底座電氣箱上,應該有良好的接地裝置,接地裝置的位置應便于接線(xiàn),并具有“接地”字樣或接地標志。
3. 鑄件質(zhì)量
3.1 試驗機上各種鑄件的材料和機械性能應符合相應標準的規定。
3.2 鑄件表面應平整,非機械加工外表面平整度在任意 600mm長(cháng)度上不得大于3mm。
3.3 鑄件上的型砂和粘結物應仔細消除,飛邊、毛刺、澆口、冒口等應鏟平。用作貯油箱的鑄件應仔細清理干凈,并不應有漏油現象。
3.4 鑄件不應有裂紋。鑄件的重要結合面和外露的加工面不應有砂眼、氣孔、縮松。對不影響使用質(zhì)量的鑄件缺陷,允許按有關(guān)規定進(jìn)行修補。
注: 對于有色金屬鑄件,應符合有關(guān)技術(shù)文件的規定。
3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不應有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強度的鑄造缺陷。在規定壓力下,不應有漏油(水)現象。
3.6 試驗機的重要鑄件在粗加工后應進(jìn)行時(shí)效處理。
4. 加工質(zhì)量
4.1 加工的零件應符合圖樣的要求。除特殊規定外,不應有銳棱、尖角和帶有剩磁。
4.2 鋼制零件經(jīng)常扭動(dòng)和易磨損的部位應熱處理,熱處理后的零件不應有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火零件不應有因磨制而退火及燒黑的現象。
4.4 加工后的配合面、磨擦表面不準打印記。
4.5 試驗機分度部分的刻線(xiàn)應準確、均勻、清晰,數字應對準刻線(xiàn)。
4.6 金屬手輪輪緣和操縱手柄應拋光并應鍍上防銹層。
5. 裝配質(zhì)量
5.1 試驗機應按裝配工藝規程進(jìn)行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件(包括外購件)均應符合質(zhì)量要求,不應放入圖樣未規定的墊片和套等。
5.2 外購件必須有足以證明其質(zhì)量合格的文件或經(jīng)入廠(chǎng)檢驗合格后才可使用。
5.3 滑動(dòng)齒輪不應有啃住和阻滯現象,變換機構應能正確定位。
5.4 所有緊固零件如:螺釘、銷(xiāo)、鍵等應牢固裝緊,不準有松動(dòng)脫落現象。
5.5 液壓系統零件的連接處,不得有漏油(水)的現象。
6. 電氣設備質(zhì)量
6.1 電氣設備不同的電路(電力線(xiàn)路、控制電路、信號電路、照明電路等)一般采用不同顏色的電線(xiàn),也可使用一色的電線(xiàn),但電線(xiàn)端部或接插件應有明顯清晰的相應標志。
6.2 在管內或電氣箱配電板上不得裝有幾段連接起來(lái)的電線(xiàn),電線(xiàn)出入口或穿過(guò)金屬壁體處,應用光滑的絕緣管保護或在管口內孔襯以軟質(zhì)絕緣環(huán)。
6.3 試驗機電氣設備非接地處的絕緣電阻不得小于1兆歐。
6.4 試驗機的電氣設備應保證:
a. 不受冷卻液、潤滑油及其他有害物質(zhì)的影響。
b. 在試驗中突然停電后,再恢復供電時(shí),應能防止電力驅動(dòng)等裝置自行接通。
注:當試驗機有特殊要求時(shí),不受此限。
7. 液壓設備質(zhì)量
7.1 液壓系統的活塞、油缸、閥門(mén)等零件的工作表面不得有裂紋和劃傷。
7.2 液壓傳動(dòng)部分在工作速度范圍內不應發(fā)生振動(dòng)、顯著(zhù)的沖擊和停滯現象。液壓傳動(dòng)部件在回程運動(dòng)中不應有沖擊現象。
7.3 為避免空氣進(jìn)入液壓系統,應有排除空氣的裝置和可靠的密封。
7.4 貯油箱應有油面指示器,油箱應便于清洗,并設有加油和放油口。
7.5 液壓系統工作時(shí),油箱內油的溫升一般不超過(guò)30攝氏度。
7.6 液壓系統應經(jīng)過(guò)仔細清洗,去除油(水)管內的銹蝕和其他雜物。油(水)孔、油(水)路必須清潔和暢通
7.7 所有泄油管的出口須深入油面以下,以避免產(chǎn)生泡沫和進(jìn)入空氣。
8. 外觀(guān)質(zhì)量
8.1 試驗機外觀(guān)表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。
8.2 試驗機零、部件結合面的邊沿應整齊勻稱(chēng),不應有明顯的錯位。門(mén)、蓋裝卸應方便,其結合面的縫隙不應超過(guò)下表的規定。
zui大尺寸 縫隙
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 埋頭螺釘不應突出于零件外表面,其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心。固定銷(xiāo)應突出于零件外表面,外露軸端應突出于包容件的端面,突出值約為倒棱值。螺栓尾端應略突出于螺母。
8.4 試驗機零件的已加工面,不應有銹蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。
8.5 試驗機油漆的顏色應美觀(guān)大方,色調柔和,套色協(xié)調,不同顏色的界限應分明,不得互相污染。
8.6 試驗機的油漆和膩子應有足夠的強度,能起抗油和耐蝕作用,不應有起皮脫落現象。
8.7 試驗機所有零件和附件的未加工表面均應打底涂漆。打底涂漆以前應仔細去除鐵銹、型砂、油污及其他污物。涂漆表面應完整、光滑、均勻和色調一致,不應有斑點(diǎn)、皺紋、氣泡和粘附物等。
8.8 電鍍零件的表面應無(wú)斑點(diǎn),鍍層應均勻,無(wú)脫皮現象。
8.9 發(fā)黑件的表面色光成均勻,無(wú)斑點(diǎn)、銹蝕等現象。
8.10 試驗機上的各種標牌應清晰耐久。銘牌應固定在明顯位置。標牌的固定應位置正確、平整牢固、不歪斜。允許采用藝術(shù)形式的廠(chǎng)標或在試驗機上鑄出清晰的漢字廠(chǎng)名。
9. 隨機技術(shù)文件
9.1 隨機技術(shù)文件包括:
a. 使用說(shuō)明書(shū);
b. 合格證明書(shū);
c. 裝箱單。
9.2 隨機技術(shù)文件一般供應一份,對于結構復雜的試驗機,使用說(shuō)明書(shū)應供應兩份。
9.3 使用說(shuō)明書(shū)應能正確指導安裝、調整、使用和維護試驗機,裝箱單應便于清點(diǎn)。
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